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資訊動(dòng)態(tài)
板式換熱器的清洗方法
板式換熱器的清洗方法
近年來(lái),板式換熱器,以其重量輕,覆蓋面積小,投資少,熱效率高,組裝靈活,如容易去除的污垢特性,在供熱工作中的作用,越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視,并逐步推廣使用,代替原來(lái)的管殼式換熱器。但由于板式換熱器的流動(dòng)面積較小,結垢后容易出現堵塞,降低板式換熱器的熱效率,影響熱安全和用戶(hù)的正常使用。因此,清洗板式換熱器,防止垢的形成,將是確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行的重要工程。板式換熱器在使用過(guò)程中,由于操作不當的水處理設備,水質(zhì)控制標準,不合格的軟化水注入加熱系統,鈣和鎂碳酸鹽,水加熱分解后的碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀債券在熱交換器的受熱面,硬垢的形成。由于其熱傳導率低,熱傳導效率降低,熱能?chē)乐乩速M,影響加熱效果,對加熱機組產(chǎn)生嚴重的負面影響。清潔劑目前被選為酸洗,包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要是鹽酸、硝酸等。根據換熱器的污染和工藝、材料和比例的成分分析:一:熱交換器有一個(gè)小的循環(huán)區域和一個(gè)復雜的內部結構,如果清洗溶液沉淀,則很難排出。二:熱交換器由鎳鈦合金制成,采用鹽酸作為清潔液,可對板材產(chǎn)生強烈的腐蝕,縮短熱交換器的使用壽命。
 2023-06-28   1048
管殼式換熱器和套管式換熱器的結構區別?
管殼式換熱器和套管式換熱器的結構區別?
一、結構不同1、殼管式換熱器結構:管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓柱形,內有管束,管束兩端固定在管板上。傳熱有兩種熱流體和冷流體,一種是管內流體,稱(chēng)為管側流體;另一種是管外流體,稱(chēng)為殼側流體。為了提高管外流體的傳熱系數,通常在管殼內設置若干擋板。擋板可以提高殼程內流體的速度,使流體按規定的距離多次穿過(guò)管束,提高流體的湍流度。換熱管可在管板上等邊三角形或方形布置。等邊三角形布置緊湊,管外流體湍流程度高,傳熱系數大。方形布置便于清潔管外,適用于易結垢的流體。2、板式換熱器結構:可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔,四周通過(guò)墊片密封,并用框架和壓縮螺釘重疊而成。板和墊片的四個(gè)角孔構成了流體分配器和集液管。同時(shí),冷流體和熱流體被合理地分離,以便它們在每個(gè)板的兩側被分離。在通道中流動(dòng),通過(guò)板進(jìn)行熱交換。二、分類(lèi)不同1、殼管式換熱器分類(lèi):(1)固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體,結構簡(jiǎn)單,但僅適用于冷、熱流體溫差不大,殼程無(wú)需機械清洗時(shí)的換熱操作。當溫差稍大,殼側壓力不太高時(shí),可在殼上安裝彈性補償環(huán),以減小熱應力。(2)浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動(dòng),完全消除了熱應力,整個(gè)管束可以從殼體中拉出,便于機械清洗和維護。浮頭換熱器應用廣泛,但其結構復雜,成本高。(3)U形管換熱器的每根管子彎成U形,兩端固定在上下兩區的同一管板上。在管箱隔板的幫助下,分為進(jìn)、出口兩室。換熱器完全消除了熱應力,其結構比浮頭式結構簡(jiǎn)單,但管程不易清洗。(4)渦流熱膜換熱器采用*新的渦流熱膜換熱技術(shù),通過(guò)改變流體運動(dòng)狀態(tài)來(lái)提高換熱效果。當介質(zhì)通過(guò)渦流管的表面時(shí),它會(huì )對渦流管的表面產(chǎn)生強烈的沖刷,從而提高傳熱效率。*高溫度可達10000 W/m2。同時(shí),該結構具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。2、板式換熱器分類(lèi):(1)按單位空間換熱面積大小,板式換熱器屬于緊湊型換熱器,主要與管殼式換熱器比較。傳統的管殼式換熱器占地面積較大。(2)根據工藝的使用,有不同的名稱(chēng):板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器。(3)按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。(4)根據兩種介質(zhì)的流向,可分為平行板換熱器、逆流板換熱器和橫流板換熱器。后兩種更常用。(5)根據轉輪的間隙大小,可分為常規的間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。(6)根據波紋磨損情況,板式換熱器有更詳細的區別,不再重復,請參考:板式換熱器的波紋形式。(7)根據是否是一套完整的產(chǎn)品,可分為單板式換熱器和板式換熱器單元。三、特點(diǎn)不同1、殼管式換熱器特點(diǎn):(1)節能,該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。(2)全不銹鋼生產(chǎn),使用壽命長(cháng),可達20年。(3)將層流改為湍流,提高了傳熱效率,降低了熱阻。(4)傳熱快,耐高溫(400攝氏度),耐高壓(2.5兆帕)。(5)結構緊湊,占地面積小,重量輕,安裝方便,節省土建投資。(6)設計靈活,規格齊全,實(shí)用性強,節約資金。(7)它具有廣泛的應用條件,適用于各種介質(zhì)的壓力、溫度范圍和熱交換。(8)維護成本低,操作簡(jiǎn)單,清洗周期長(cháng),清洗方便。(9)采用納米熱膜技術(shù),可顯著(zhù)提高傳熱系數。(10)廣泛應用于熱電、工礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫藥、能源電子、機械輕工業(yè)等領(lǐng)域。(11)在傳熱管外表面軋制有散熱片的銅管,導熱系數高,傳熱面積大。(12)導板引導殼程流體在熱交換器中的斷線(xiàn)中連續流動(dòng)。導板之間的距離可以根據*佳流量進(jìn)行調整。結構堅固,能滿(mǎn)足大流量甚至超大流量、高脈動(dòng)頻率的殼程流體的傳熱。(13)殼程流體為油時(shí),適用于低粘度、清潔的導熱油。2、板式換熱器特點(diǎn):(1)傳熱系數高由于不同的波紋板是反向的,形成復雜的通道,使波紋板之間的流體在三維旋轉流中流動(dòng),在較低雷諾數(一般Re=50-200)下可產(chǎn)生湍流,因此傳熱系數較高,一般考慮紅色為管殼式的3-5倍。(2)對數平均溫差大,末端溫差小在管殼式換熱器中,管程和管程分別有兩種流體流動(dòng)。一般來(lái)說(shuō),它們是橫流的,且對數平均溫差修正系數很小。大多數板式換熱器都是平行或逆流流動(dòng),修正系數一般在0.95左右。此外,板式換熱器中的冷熱流體流動(dòng)與換熱器中的冷熱流體流動(dòng)是平行的。熱表面和無(wú)旁路使板式換熱器端部溫差小,對水的傳熱可小于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃。(3)占地面積小板式換熱器結構緊湊,單位體積傳熱面積是管殼式換熱器的2-5倍。與管殼式換熱器不同的是,它不需要為管束的抽取預留維修位置。因此,為了達到相同的傳熱能力,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。(4)容易改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾個(gè)板,就可以達到增加或減少傳熱面積的目的。通過(guò)改變板型布置或更換多個(gè)板型,可以實(shí)現所需的工藝組合,使管殼式換熱器的換熱面積適應新的換熱條件。增加管殼式換熱器的換熱面積幾乎是不可能的。(5)重量輕板式換熱器的板厚僅為0.4-0.8 mm,殼管式換熱器的管厚為2.0-2.5 mm。管殼式換熱器比板式換熱器框架重得多。板式換熱器一般只占管殼重量的1/5左右。(6)價(jià)格低板式換熱器材料相同,換熱面積相同,價(jià)格比管殼式換熱器低40%~60%。(7)制作方便板式換熱器的傳熱板經(jīng)過(guò)沖壓加工,具有很高的標準化程度,可大批量生產(chǎn)。管殼式換熱器通常是手工制造的。(8)容易清洗框架板式換熱器只要松開(kāi)壓力螺栓,就可以松開(kāi)板式換熱器管束,拆下板式換熱器進(jìn)行機械清洗。這對于需要經(jīng)常清洗的設備的換熱過(guò)程非常方便。(9)熱損失小在板式換熱器中,只有換熱板的殼板暴露在大氣中,熱損失可以忽略不計,不需要采取保溫措施。S的熱損失.
 2023-06-28   1543

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