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板式換熱器的清洗方法
板式換熱器的清洗方法
近年來，板式換熱器，以其重量輕，覆蓋面積小，投資少，熱效率高，組裝靈活，如容易去除的污垢特性，在供熱工作中的作用，越來越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，代替原來的管殼式換熱器。但由于板式換熱器的流動面積較小，結(jié)垢后容易出現(xiàn)堵塞，降低板式換熱器的熱效率，影響熱安全和用戶的正常使用。因此，清洗板式換熱器，防止垢的形成，將是確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要工程。板式換熱器在使用過程中,由于操作不當(dāng)?shù)乃幚碓O(shè)備,水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn),不合格的軟化水注入加熱系統(tǒng),鈣和鎂碳酸鹽,水加熱分解后的碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀債券在熱交換器的受熱面,硬垢的形成。由于其熱傳導(dǎo)率低，熱傳導(dǎo)效率降低，熱能嚴(yán)重浪費(fèi)，影響加熱效果，對加熱機(jī)組產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響。清潔劑目前被選為酸洗，包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要是鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器的污染和工藝、材料和比例的成分分析:一：熱交換器有一個小的循環(huán)區(qū)域和一個復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如果清洗溶液沉淀，則很難排出。二：熱交換器由鎳鈦合金制成，采用鹽酸作為清潔液，可對板材產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕，縮短熱交換器的使用壽命。
 2023-06-28   1415
管殼式換熱器和套管式換熱器的結(jié)構(gòu)區(qū)別？
管殼式換熱器和套管式換熱器的結(jié)構(gòu)區(qū)別？
一、結(jié)構(gòu)不同1、殼管式換熱器結(jié)構(gòu)：管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓柱形，內(nèi)有管束，管束兩端固定在管板上。傳熱有兩種熱流體和冷流體，一種是管內(nèi)流體，稱為管側(cè)流體；另一種是管外流體，稱為殼側(cè)流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，通常在管殼內(nèi)設(shè)置若干擋板。擋板可以提高殼程內(nèi)流體的速度，使流體按規(guī)定的距離多次穿過管束，提高流體的湍流度。換熱管可在管板上等邊三角形或方形布置。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流程度高，傳熱系數(shù)大。方形布置便于清潔管外，適用于易結(jié)垢的流體。2、板式換熱器結(jié)構(gòu)：可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓縮螺釘重疊而成。板和墊片的四個角孔構(gòu)成了流體分配器和集液管。同時，冷流體和熱流體被合理地分離，以便它們在每個板的兩側(cè)被分離。在通道中流動，通過板進(jìn)行熱交換。二、分類不同1、殼管式換熱器分類：（1）固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體，結(jié)構(gòu)簡單，但僅適用于冷、熱流體溫差不大，殼程無需機(jī)械清洗時的換熱操作。當(dāng)溫差稍大，殼側(cè)壓力不太高時，可在殼上安裝彈性補(bǔ)償環(huán)，以減小熱應(yīng)力。（2）浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力，整個管束可以從殼體中拉出，便于機(jī)械清洗和維護(hù)。浮頭換熱器應(yīng)用廣泛，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。（3）U形管換熱器的每根管子彎成U形，兩端固定在上下兩區(qū)的同一管板上。在管箱隔板的幫助下，分為進(jìn)、出口兩室。換熱器完全消除了熱應(yīng)力，其結(jié)構(gòu)比浮頭式結(jié)構(gòu)簡單，但管程不易清洗。（4）渦流熱膜換熱器采用*新的渦流熱膜換熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動狀態(tài)來提高換熱效果。當(dāng)介質(zhì)通過渦流管的表面時，它會對渦流管的表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷，從而提高傳熱效率。*高溫度可達(dá)10000 W/m2。同時，該結(jié)構(gòu)具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。2、板式換熱器分類：（1）按單位空間換熱面積大小，板式換熱器屬于緊湊型換熱器，主要與管殼式換熱器比較。傳統(tǒng)的管殼式換熱器占地面積較大。（2）根據(jù)工藝的使用，有不同的名稱：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器。（3）按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。（4）根據(jù)兩種介質(zhì)的流向，可分為平行板換熱器、逆流板換熱器和橫流板換熱器。后兩種更常用。（5）根據(jù)轉(zhuǎn)輪的間隙大小，可分為常規(guī)的間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。（6）根據(jù)波紋磨損情況，板式換熱器有更詳細(xì)的區(qū)別，不再重復(fù)，請參考：板式換熱器的波紋形式。（7）根據(jù)是否是一套完整的產(chǎn)品，可分為單板式換熱器和板式換熱器單元。三、特點不同1、殼管式換熱器特點：（1）節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C。（2）全不銹鋼生產(chǎn)，使用壽命長，可達(dá)20年。（3）將層流改為湍流，提高了傳熱效率，降低了熱阻。（4）傳熱快，耐高溫（400攝氏度），耐高壓（2.5兆帕）。（5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)省土建投資。（6）設(shè)計靈活，規(guī)格齊全，實用性強(qiáng)，節(jié)約資金。（7）它具有廣泛的應(yīng)用條件，適用于各種介質(zhì)的壓力、溫度范圍和熱交換。（8）維護(hù)成本低，操作簡單，清洗周期長，清洗方便。（9）采用納米熱膜技術(shù)，可顯著提高傳熱系數(shù)。（10）廣泛應(yīng)用于熱電、工礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工業(yè)等領(lǐng)域。（11）在傳熱管外表面軋制有散熱片的銅管，導(dǎo)熱系數(shù)高，傳熱面積大。（12）導(dǎo)板引導(dǎo)殼程流體在熱交換器中的斷線中連續(xù)流動。導(dǎo)板之間的距離可以根據(jù)*佳流量進(jìn)行調(diào)整。結(jié)構(gòu)堅固，能滿足大流量甚至超大流量、高脈動頻率的殼程流體的傳熱。（13）殼程流體為油時，適用于低粘度、清潔的導(dǎo)熱油。2、板式換熱器特點：（1）傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板是反向的，形成復(fù)雜的通道，使波紋板之間的流體在三維旋轉(zhuǎn)流中流動，在較低雷諾數(shù)（一般Re=50-200）下可產(chǎn)生湍流，因此傳熱系數(shù)較高，一般考慮紅色為管殼式的3-5倍。（2）對數(shù)平均溫差大，末端溫差小在管殼式換熱器中，管程和管程分別有兩種流體流動。一般來說，它們是橫流的，且對數(shù)平均溫差修正系數(shù)很小。大多數(shù)板式換熱器都是平行或逆流流動，修正系數(shù)一般在0.95左右。此外，板式換熱器中的冷熱流體流動與換熱器中的冷熱流體流動是平行的。熱表面和無旁路使板式換熱器端部溫差小，對水的傳熱可小于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。（3）占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積傳熱面積是管殼式換熱器的2-5倍。與管殼式換熱器不同的是，它不需要為管束的抽取預(yù)留維修位置。因此，為了達(dá)到相同的傳熱能力，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。（4）容易改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾個板，就可以達(dá)到增加或減少傳熱面積的目的。通過改變板型布置或更換多個板型，可以實現(xiàn)所需的工藝組合，使管殼式換熱器的換熱面積適應(yīng)新的換熱條件。增加管殼式換熱器的換熱面積幾乎是不可能的。（5）重量輕板式換熱器的板厚僅為0.4-0.8 mm，殼管式換熱器的管厚為2.0-2.5 mm。管殼式換熱器比板式換熱器框架重得多。板式換熱器一般只占管殼重量的1/5左右。（6）價格低板式換熱器材料相同，換熱面積相同，價格比管殼式換熱器低40%~60%。（7）制作方便板式換熱器的傳熱板經(jīng)過沖壓加工，具有很高的標(biāo)準(zhǔn)化程度，可大批量生產(chǎn)。管殼式換熱器通常是手工制造的。（8）容易清洗框架板式換熱器只要松開壓力螺栓，就可以松開板式換熱器管束，拆下板式換熱器進(jìn)行機(jī)械清洗。這對于需要經(jīng)常清洗的設(shè)備的換熱過程非常方便。（9）熱損失小在板式換熱器中，只有換熱板的殼板暴露在大氣中，熱損失可以忽略不計，不需要采取保溫措施。S的熱損失.
 2023-06-28   2062

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